移动式制氮注氮
膜空分制氮技术在油气开采、石油化工及油气存储、输送等行业得以广泛应用。
油、气井生产过程中的井筒置换、举升排液、修井及井下特种作业，特别是配合连续油管车设备的井下作业使用。
稠油热采、氮气驱和调剖作业以提高开采量和含油量。
配合酸化、压裂等特种作业的氮气供应。
油气存储、输送的容器、管线建设及使用中的试压、吹扫和置换。
膜分离制氮注氮（NPIU）系统得到广泛的使用并越来越显示出其灵活、供气快捷、高效低成本的优势。
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核心技术
用中空纤维膜对气体进行选择性分离，以达到分离和纯化氮气的目的。膜组是一个圆筒状的由百万根高分子材料制成的中空纤维膜束组成的。压缩空气在压力作用下，首先在膜的高压侧接触，水蒸气、O2、CO2等渗透速率高，属于“快气”，会由高压内侧纤维壁向低压外侧渗出，由膜组件一侧开口排出；渗透率小的“慢气”N2被富集于高压内侧，由膜组的另一端排出，从而实现分离。
快气与慢气
空气在膜组中，不同分子表现出不同相对渗透速率(见本页下方表)。空气作为原料气，经加压由膜组高压端流入。氧气比氮气渗透的速度快，被称之为“快气”，在高压下快速被膜吸收并渗透至并排的另一根膜组上，进行再一次的吸附渗透过程，直到被富集在常压出口端后排除；被称之为“慢气”的氮气以较慢速度进行吸附渗透过程，直到被富集在膜组低压端后排出成为产品气。空气分子依靠膜组两端压力差，在膜组中被有效分离。通过对膜组两端压力差以及工艺温度等条件的控制，氮气产品的不同纯度和回收率目标就可以实现了。
膜组的模块化设计
气体膜分离技术的到来，大大缩短了许多重要气体分离和回收工艺的流程设计，同时为从小到大不同规模的分离应用提供了条件。
只要计算出单根膜组的气体分离工艺参数，然后成倍增加膜组数量，就可以实现大小规模的模块化设计。难怪说谁掌握了膜技术，谁就占领了化工分离技术的至高点。
Talent塔兰德一体式制氮机设备
系统集成解决方案：塔兰德一体式制氮机
一台设备中包含了整个现场制单系统的每一个部件。
这种设计与传统方式相比优势明显，如简化了设备的占地面积和体积、可集中进行监控等操作，同时综合能耗也降低了，产品更加经济。
中空纤维膜分离工业制氮机更具体积小、结构紧凑、能耗低等优势，因此可以更加广泛地应用于诸如罐体的氮气封存、设备防老化、管道保压以及石油、天然气、化工等领域内各类工程作业的增产和安全措施中。
系统固定投资减少
用户不同在分别对空气压缩机、油水分离器、干燥器和制氮机进行分别设计、选型、采购和安装工作，只需按照塔兰德一体式制氮机的参数表，选取合适的型号，便可一步到位，实现现场高质量氮气的生成，综合固定设备投资业相应减少，更具经济性。
占地小、体积小
相对于传统的方式中每个部件均占一定的面积和体积，塔兰德的紧凑设计，使整个系统的占地面积和体积达到最小化和最优化，方便了运输和安装，为用户节省更多空间。
更少的维护
制氮膜组件中没有任何机械活动部分，所以采用膜技术制氮气的塔兰德与其他制氮技术相比，减少了机械活动部分可能造成的高维护成本。这一技术优势从根本上使制氮成本最小化。
操作简便
中央控制系统使得控制与监控整个系统更加便捷
快速可调纯度
通过旋转纯度控制按钮，纯度值随时可以改变，具有广泛的纯度适应性。
使用寿命长
核心部件如空气压缩机、过滤器、膜组等均是选用世界一流生产商的品牌产品。这使得整套系统的产品生命周期更长，为用户实现更多价值。
技术参数和选型表
源自沙漠、高原、海洋油田装备的设计理念
NPIU膜分离制氮注氮系统的模块化设计更加适应油气领域的应用特性。快速的抵达所需要氮气的油、气井现场并快速的提供氮气。持续稳定地氮气供给和注入。适应于野外连续作业的工况和气候条件。高自动化、人性化的控制系统和低的操作强度。氮气纯度调节的快速稳定以适于不同的用气工况。
双螺杆空气压缩机提供稳定的大于等于2.4MPa的空气气源，保证了氮气膜分离单元获得******分离效率的进气压力，较低温气体供气极大延长了膜纤维的使用寿命
配有冷冻干燥机和精密气体过滤的空气净化系统以高可靠性为膜组提供洁净，恒温气体，极大地排除了由于气体污染造成的膜组损坏
以复合中空纤维膜为材料制成的氮气分离膜组，配装全金属外壳，是世界上唯一采用拆装式壳心结构膜组。弹性密封和支撑更适合移动设备野外颠簸、温差变化等苛刻条件
采用平衡对置式多缸氮气压缩机，保证氮气输出压力，可满足任何油井作业工况的需要
中央闭环控制单元，触摸式人机界面，可进行系统内个单元自动或手动控制。过程监控、记录输出、数据实时远程传输、系统运行保护、报警、停机等全系统操作
可选配的化学药剂定量注入系统，更广泛地满足三次采油及调剖、氮气驱的需要
